一是传统清洁方案一般用大量水和清洁药剂对管道进行冲洗，对水资源的消耗量大，且存在环境污染风险。二是清洗过程中需对生产线进行停机处理，在等待期间无法开展生产，尤其是涉及同一生产线的多产品切换时，停机将对企业生产效率带来巨大影响。三是浪费情况严重。当前药品原材料成本上升，企业面临的成本压力较大，管道内壁残留的药品直接清洗排放，带来的药品浪费量巨大。
当前许多制药企业开始运用清管技术来提高产量、减少浪费与降低环境污染。清管是指使用专门的清管器（猪球）进行液体、粉体的清洁与回收的过程。
清管系统包括手动清管系统、自动清管系统、低残留清管系统、卫生清管系统和无菌清管系统；清管系统解决方案涵盖有自动化软件编程、工艺设计现场安装调试、远程技术支持、售后服务和备品备件等；其他还有清管系统相配套的不同的可清管阀门、清管器速度自动调速装置及清管器探测器等。
在药品生产中，所加工的产品往往是昂贵且高价值的，企业需要进行残留药品的回收，以此来节约原料、提高产量。若按照传统清洗方式，不仅会造成大量浪费，给企业生产带来沉重负担，还会面临巨大的环境污染压力。自动化清管系统能高效、快速的清洁管道、回收残留在管道中的物料，提高生产效率，避免残余产品污染下一批次物料，同时降低工人劳动时间和强度。
以国内某五百强制药企业为例，对全长280米的药品输送管道采用瀚海峰切线型一体式清管器，当物料输送完成后，清管器从发射站进入清管管线中，向回收站方向运行，7分钟内即可完成管道内残留物料回收，回收率可确保在95%以上，回收的残留药液总体积约为502.5升，据测算，每月可为客户节约产品价值约14.9万元。
提高产品回收率：清管系统可从管道中回收高达 99.5% 的残留产品，显著减少浪费。
降低交叉污染风险：通过彻底清理批次之间的管道，产品混合污染的风险大大降低。
更快的周转时间：转换时间可以缩短数小时，从而提高整体生产能力。降低资源使用率：对清洁水和化学品的需求大幅减少，从而节省成本并提高可持续性。
增强的灵活性：更快的转换允许更灵活的生产计划，使制造商能够更有效地响应市场需求。
无需多条专用生产线：清管可实现快速、高效的转换，并显著减少浪费，这意味着大多数生产线可用于不同的产品。
瀚海峰清管系统是液体药品行业清洁的理想解决方案。选择合适的清管系统，可以为制药企业带来显著的经济效益和社会效益博鱼boyu体育官方平台。随着技术的不断发展，清管系统将在液体药品行业发挥越来越重要的作用博鱼boyu体育官方平台。